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Zementunterlageplatte ist ein kostengünstiges, praktisches Baumaterial, mit dem Fliesen-, Bodenbelags- und Arbeitsplattenprojekte schneller gehen und am Ende besser aussehen. Am wichtigsten ist, dass die Zementunterlage zu einer länger anhaltenden, haltbareren Fliesenverlegung beiträgt, ohne dass die Unterlage verrottet und die Wahrscheinlichkeit von Fäulnis mit den darunter liegenden Wandpfosten oder Bodenbalken reduziert wird.
Was ist Cement Backer Board?
Zementunterlageplatte ist eine vorgefertigte Wandeinheit auf Mineralbasis, die normalerweise 1/4 Zoll oder 1/2 Zoll dick und 3 Fuß mal 5 Fuß lang ist. Es besteht aus Zement, Wasser, Kieselsäure, Kalksteinmehl und Fasern wie Kevlar oder Glasfaser für erhöhte Festigkeit.
Grundlagen
Zementunterlageplatte wird häufig verwendet, um eine Basis für Keramikfliesen zu bilden. Auch als zementgebundene Backer Unit oder CBU bezeichnet. Da Zementträgerplatten porös sind, haften Dünnbettmörtel, Fugenmörtel und Mörtel gut daran. Backer Boards können genagelt oder in Ständer oder Betonblock, Ziegelmörtel oder Beton geschraubt werden. Bretter können einfach mit einer Handsäge, Kreissäge, Stichsäge oder einem Multitool geschnitten werden.
Fun Fact
Im Gegensatz zu holzbasierten Materialien wie Sperrholz oder Produkten, die etwas Holz enthalten, wie z. B. Trockenbau, fehlen Zementplatten organische Stoffe, wodurch sie resistent gegen Schimmel, Fäulnis, Schrumpfung oder Zersetzung sind.
Als Basis für das Fliesenlegen
Um den Wert von Zementträgerplatten zu verstehen, betrachten Sie eine andere vorgefertigte Wandeinheit: Trockenbau. Jahrelang wurden Innenwände mit Holzleisten (Latten) über Wandständern verlegt. Gipser strichen dann auf Gips und warteten wochenlang, bis er vollständig getrocknet war. 1916 entwickelte United States Gypsum die Idee, all diese Trocknung in einer Fabrik durchzuführen, daher der Name Trockenbau. All dieser Putz und die strukturellen Eigenschaften der Leiste wurden in einer Fabrik vor der Zeit in Form von Platten namens Sackett Wall Board gepresst und getrocknet.
Stellen Sie sich Zementrückwandplatten als fliesengerechtes Äquivalent zu Wandplatten vor. Anstatt dass Arbeiter massive Mörtelbetten auf der Baustelle schweben lassen, werden Mörtelbetten in einer Fabrik hergestellt und in dünne Standardgrößen gefräst. Aufgrund der Verstärkungszusätze von Zementplatten sind diese Platten weitaus stärker und formstabiler als bauseits gebaute Mörtelbetten. Am bedeutendsten ist jedoch die Verkürzung der Trocknungszeit vor Ort, da die Zementträgerplatten im Werk getrocknet werden.
Größen und Grundmaterialien
- Bodenbelag: 1/4 Zoll, 1/2 Zoll oder 5/8 Zoll dickes Backerboard. Verwenden Sie 5/8-Zoll-OSB oder Sperrholz für den Außenbereich als Basis.
- Arbeitsplatten: 1/4 Zoll, 1/2 Zoll oder 5/8 Zoll dickes Backerboard. Verwenden Sie 3/4-Zoll-Sperrholz für den Außenbereich als Basis.
- Wände und Decken: 1/2 Zoll oder 5/8 Zoll dickes Backerboard. Direkt auf die Wandpfosten oder Balken auftragen, wobei jeder Abstand maximal 16 Zoll in der Mitte beträgt.
Wo zu verwenden
Keramik- oder Feinsteinzeugfliesen mit ihren Nähten und zahlreichen Wegen zum Eindringen von Feuchtigkeit können schließlich dazu führen, dass ihr Grundmaterial mit Wasser in Kontakt kommt. Sobald dies geschieht, können die Stollen beginnen zu dämpfen. Schimmel, Mehltau und Fäulnis sind die Folge. Kurz gesagt, Fliesen und Fugenmörtel sind nicht von Natur aus wasserdicht. Holz ist kein akzeptables Material für Orte mit ständigem Wasserverbrauch wie Duschen und Badewannen. Normaler Trockenbau ist nicht geeignet. Viele professionelle Installateure raten sogar davon ab, wasser- oder schimmelresistente Trockenbauwände in Bereichen mit hoher Feuchtigkeit zu verwenden. In scharfem Gegensatz dazu verrottet, verzieht sich die Zementunterlage nicht, bildet keinen Schimmel oder verschlechtert sich nicht, wenn sie Wasser ausgesetzt wird. Als Untergrund für Fliesen wird hauptsächlich Zementunterlage verwendet.
Zementunterlageplatte wird oft als Fliesenunterlage auf Sperrholz- oder OSB-Unterböden verwendet. Eine Zementunterlage auf Beton als Unterboden oder Unterlage wird normalerweise nicht empfohlen oder benötigt. In den meisten Fällen können Sie Fliesen direkt auf den Beton auftragen.
Hergestellter Furnierstein ist eine weitere Verwendung für Zementunterlageplatten. Furnierstein kann nicht direkt auf Trockenbauwände oder andere Materialien aufgetragen werden, die Feuchtigkeit aus dem Mörtel anziehen. Darüber hinaus ist Trockenbau nicht stark genug, um das beträchtliche Gewicht von Furnierstein zu tragen. Eine Lösung besteht darin, CBUs mit Zementunterlage über die Trockenbauwand zu nageln, die Nähte mit Klebeband zu versehen und dann über die Zementunterlage zu verfugen.
Wie installiert man
- Wenn Sie irgendwelche Hindernisse zu umgehen haben, schneiden Sie die Zementunterlage vor dem Verlegen der Bretter mit einer Stichsäge mit einer Hartmetallklinge zu.
- Tragen Sie Dünnbettmörtel auf den Untergrund auf und kämmen Sie ihn mit Ihrer Kelle aus. Halten Sie die Zementunterlageplatten etwa 1/4 Zoll auseinander.
- Nachdem Sie die Platten in den Mörtel eingedrückt haben, schrauben Sie sie mit speziell für die Montage von Zementuntergründen hergestellten Schrauben fest. Stellen Sie wie bei Trockenbauwänden sicher, dass die Schraubenköpfe leicht unter die Oberfläche der Zementunterlage gedrückt werden.
- Die Nähte mit Glasfaser-Nahtband abdecken und vermörteln.
Wichtige Marken
- Durock: Von USG hergestellt, wetteifert Durock mit HardieBacker als bevorzugtes Zementunterlagebrett für Fliesenarbeiter und andere, die im Baugewerbe arbeiten.
- HardieBacker: HardieBacker wird von James Hardie Industries hergestellt und besteht zu 90 Prozent aus Portlandzement und Sand mit einem patentierten MoldBlock-Additiv.
- WonderBoard: WonderBoard wird von Custom Building Products hergestellt und ist tendenziell flexibler als Durock oder HardieBacker, was es zu einer besseren Wahl für gekrümmte Oberflächen macht.
