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Es gibt verschiedene Verfahren, die verwendet werden, um Bambusgrasmaterialien in verlegefertige Bambusbodendielen zu verwandeln. Jedes Herstellungsverfahren erzeugt ein Produkt mit spezifischen Eigenschaften, die es in einer bestimmten Umgebung mehr oder weniger wünschenswert machen können. Wenn Sie die verfügbaren Optionen verstehen, können Sie die Bambusart auswählen, die für Ihr Projekt am besten geeignet ist.
Traditionelle Verwendung von Bambus in Bodenbelägen
Bambus ist in seinem natürlichen Zustand die größte Grasart der Welt. Bambus ist eine große, röhrenförmige Pflanze und hat eine relativ harte Außenschale, die ihn sogar im rohen Zustand für einige Bodenbeläge geeignet macht. Traditionelle Bodenbeläge in Ostasien werden hergestellt, indem die Stängel in dünne Platten geschnitten und dann an Hartholzbalken genagelt werden. Dies ist eine Bodenbelagsmethode, die bis heute in einigen ländlichen Gebieten verwendet wird.
In modernen Bodenbelägen wird Bambus generell auf unterschiedliche Weise verarbeitet, obwohl massiver Bambus in modifizierter Form noch seinen Platz hat. Während einige Quellen bis zu fünf verschiedene Arten von Bambusböden auflisten, fallen alle Arten in zwei allgemeine Kategorien: massive Bambusprodukte, bei denen massive Bambusstücke oder -ständer gepresst und zusammengeklebt werden, um Bodendielen zu bilden; und konstruierter Bambusboden, der aus einer relativ dünnen Oberflächenschicht aus Bambus besteht, die mit einer Substratschicht aus Holz oder hochdichten Faserplatten (HDF) verbunden ist.
Massiver Bambus: Vertikales Korn und flaches Korn
Bodenbeläge aus massivem Bambus sorgen für ein möglichst natürliches Aussehen. Die Oberfläche der Materialien weist äußerst reiche Eigenschaften und die interessantesten Muster auf. Massiver Bambusboden eignet sich gut in Schlafzimmern, Wohnzimmern, Heimbüros, Höhlen und kann auch in einigen Küchen verwendet werden, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Dieses Material sollte nicht in Badezimmern oder unterirdischen Installationen (Keller) verwendet werden.
Herstellungsverfahren
Obwohl Bambus in seinem natürlichen Zustand ziemlich hart ist, ist er auch spröde und uneben und wird aus diesem Grund in modernen Bodenbelägen nicht oft roh verwendet. Vielmehr ist das Material so verarbeitet, dass die positiven Vorzüge des Bambus erhalten bleiben und gleichzeitig vielseitiger einsetzbar sind.
Der erste Schritt bei der Herstellung von massiven Bambusdielen besteht darin, die Grashalme in sehr dünne Stücke zu schneiden. Die Haut wird vom Material entfernt und es wird dann in Borsäure gekocht. Die Säure hilft, Mikroorganismen oder Bakterien abzutöten, die im Bambus lauern könnten, und entfernt gleichzeitig verbleibende Stärke.
Diese einzelnen Scheiben werden dann mit einem Spezialkleber beschichtet und durch Hitze und Druck zu festen Stücken verbunden. Die Anordnung der einzelnen Chips bestimmt das endgültige Erscheinungsbild des Bodenbelags. Dies hat eine von zwei Formen:
- Flachkorn: Die Chips werden flach übereinander gelegt. Dies führt zu einem Boden mit weniger Funktionen und einem einheitlicheren Erscheinungsbild. Dies entspricht auch am ehesten dem tatsächlichen Aussehen von natürlichen Bambusmaterialien. Dies ist die am häufigsten verlegte Art von Bambusboden.
- Vertikal-Korn: Die einzelnen Lamellen werden gerade auf und ab aufgereiht und mit beidseitigem Druck verklebt. Das Ergebnis ist zwar immer noch ein natürlicher Bambus-Look, aber diese Böden haben tendenziell mehr gesprenkelte, geschäftige Merkmale auf ihrer Oberfläche. Dies kann großartig sein, um Schmutz zu verbergen oder einem schlichten Raum ein interessanteres Aussehen zu verleihen.
Nach dem Trocknen des Klebers wird das Material gehobelt und geschliffen, um allseitig glatte, ebene Oberflächen zu gewährleisten. Anschließend wird ein UV-Lack aufgetragen, um den Härtungsprozess zu unterstützen. Schließlich wird es noch einmal geschliffen, um das Finish des Materials zu vervollständigen.
Der Bodenbelag wird manchmal fleckig und fertig bearbeitet, bevor er den Einzelhandel für den Verbraucherverkauf erreicht.
Installation
Sowohl vertikal gemaserter als auch horizontal gemaserter massiver Bambus werden in der Regel als Nut- und Federbohlen verkauft, die auf die gleiche Weise wie traditionelle Hartholzböden verlegt werden: Blindnageln oder Klebstoffe.
Vorteile
- Massiver Bambusboden kann regelmäßig abgeschliffen und nachgearbeitet werden, wenn Kratzer oder Dellen auftreten.
- Da es sich um massive Bretter handelt, die auf einen Unterboden genagelt oder geklebt werden, sind diese Böden felsenfest, ohne sich unter den Füßen zu biegen.
- Obwohl Klebstoffe verwendet werden, ist die Gefahr des Ausgasens geringer als bei stranggewebtem Bambus.
Nachteile
- Massivdielen sind etwas schwieriger zu verlegen als Bambusböden mit Klick-und-Verriegelung.
- Obwohl es immer noch härter ist als die meisten Parkettmaterialien, ist massiver Bambus mit flacher oder vertikaler Maserung weniger haltbar und belastbar als stranggewebt.
- Wie alle Bambusböden sollte er nicht an nassen oder feuchten Orten wie Badezimmern oder in unterirdisch verlegten Bereichen verwendet werden.
Massiver Bambus: Strand-Woven
Die andere Form des massiven Bambusbodens gibt es auch in Dielen, die von oben bis unten aus Bambus bestehen, aber anstelle von miteinander verbundenen Bambusspänen wird stranggewebter Bambus aus gemahlenem Bambus hergestellt, der gepresst und zu extrem dichten Blöcken aus massivem Material geformt wird die dann in Bodendielen und Fliesen geschnitten werden. Da der Herstellungsprozess Klebstoff und Bambus vollständig integriert und gewichtsbezogen mehr Klebstoff verwendet wird, sind stranggewebte Materialien in der Regel erheblich härter und haltbarer als massiver Bambus mit vertikaler oder horizontaler Maserung.
Geflochtener massiver Bambus eignet sich für jede relativ trockene, hochwertige Inneneinrichtung wie Wohnzimmer, Flur und Schlafzimmer. Es sollte nicht im Badezimmer oder Keller verwendet werden, und seien Sie vorsichtig, wenn Sie es in Kücheninstallationen verwenden.
Herstellungsverfahren
Die Herstellung von stranggewebtem Bambus beginnt damit, dass die Stängel in Streifen geschnitten und die Haut von ihnen entfernt wird. Die Streifen werden dann in Borsäure gekocht, um die Stärke zu entfernen und jegliches Ungeziefer abzutöten. Dann werden die Stängel in einen Schredder gegeben und zu einem dicken Brei verarbeitet, in dem einzelne Bambusstränge eng miteinander verwoben sind.
Anschließend wird dem Zellstoff ein Klebstoff beigemischt und das Material in eine Form gespritzt. Dort wird die Mischung durch Hitze und Druck zu einem festen dicken Stab gepresst. Sobald der Kleber vollständig getrocknet ist, werden die Stäbe dann in einzelne Dielen und Fliesen für den Bodenbelag geschnitten. Nut- und Federbohlen sind am häufigsten, obwohl einige stranggewebte Bambusprodukte Click-and-Lock-Verbindungsmethoden verwenden. Das Endmaterial wird mehrfach gehobelt und geschliffen, um eine ebene, gleichmäßige Oberfläche auf allen Seiten zu gewährleisten. Vor dem Verteilen kann auch ein Appreturmittel oder eine Beize aufgetragen werden.
Installation
Nut-Feder-Formen aus stranggewebtem massivem Bambus werden auf die gleiche Weise wie traditionelle Massivholzböden verlegt - genagelt oder auf einen Sperrholz- oder MDF-Unterboden geklebt. Click-Lock-Formen des Produkts sind "schwimmende" Böden, die schwimmend über einer Papier- oder Schaumstoffunterlage verlegt werden, ohne dauerhaft mit dem Unterboden zu haften.
Vorteile
- Geflochtener Bambus ist extrem hart und gehört zu den härtesten und haltbarsten Bodenbelägen, einschließlich Harthölzern.
- Wenn Kratzer, Dellen und andere Unvollkommenheiten auf der Oberfläche auftreten, kann sie nachbearbeitet werden, indem eine Schicht aufgetragen wird, damit das Material wie neu aussieht. Die Anzahl der Überarbeitungen im Laufe der Jahre hängt von der Dicke der Dielen oder Fliesen ab.
Nachteile
- Massivdielen sind schwieriger zu verlegen als Bambusböden mit Klick-und-Verriegelung.
- Der zur Herstellung des Materials verwendete Klebstoff kann dazu führen, dass der Boden schädliche flüchtige organische Verbindungen (VOCs) freisetzt.
- Durch den Herstellungsprozess werden einige der natürlichen Bambusmerkmale vom Boden entfernt, wodurch er etwas weniger natürlich und verarbeitet aussieht.
- Wie alle Bambusböden ist auch ein stranggewebter Bodenbelag nur für relativ trockene Standorte geeignet. Es sollte nicht in nassen Umgebungen oder unterirdisch verwendet werden.
Engineered Bambusböden
Während Parkettboden aussieht, als ob er aus massiven Bambusstücken besteht, enthält jedes Stück tatsächlich nur sehr wenig natürlichen Bambus. Vielmehr bestehen die Bodendielen aus einer relativ dünnen Schicht aus natürlichem Bambus, die auf eine Trägerschicht geklebt und mit einer Nutzschicht überzogen ist. Fertigparkett ist äußerst stabil und pflegeleicht. Es sieht sehr nach echtem, natürlichem Bambus aus, aber ohne Ärger und Bedenken. Oft als Klick-Fliesen und -Dielen erhältlich, kann es sogar von einem Laien verlegt werden, und einzelne Fliesen können bei Beschädigung entfernt und ersetzt werden. Es kann auch eine bessere Form von Bambus für die Verwendung in nassen Umgebungen sein, obwohl dies mit Vorsicht erfolgen sollte: Hersteller können die Garantie erlöschen, wenn das Produkt in häufig nassen Umgebungen installiert wird, in denen sich Wasser sammeln kann.
Bei richtiger Installation und Wartung kann Bambus für fast jeden Standort geeignet sein, sowohl über- als auch unterirdisch. In stark frequentierten Umgebungen möchten Sie möglicherweise einen Bodenbelag mit einer dickeren Nutzschicht kaufen.
Herstellungsverfahren
Der Bambus für mehrschichtige Bambusböden wird ähnlich wie für massiven stranggewebten Bambus hergestellt. In diesem Fall werden jedoch anstelle von massiven Bambus-Bodendielen dünne Furnierschichten aus den Formblöcken aus Bambus geschnitten. Diese dünnen Platten aus verarbeitetem Bambus werden dann mit einer Grundschicht aus kreuzweise laminiertem Sperrholz oder Faserplatten verbunden. Auf die natürliche Sperrholzschicht wird eine klare Nutzschicht aufgetragen und auf die Unterseite der Platten kann ein Imprägniermittel aufgetragen werden Verkauf als gewerblicher Bodenbelag.
Aufgrund der oberflächlichen Nutzschicht und der verwendeten wasserdichten Grundierung gelten diese Bodenbelagsprodukte als widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit und Wasser als massiver Bambus, obwohl die Hersteller ihre Produkte selten als wirklich wasserdicht bezeichnen.
Installation
Bambusparkett ist die eine Form von Bambus, die für Amateure relativ einfach zu verlegen ist. Er wird normalerweise als "schwimmender" Boden verlegt, der über einer Schaum- oder Membranunterlage gelegt wird. Die Verlegung erfolgt ähnlich wie bei Parkett oder Laminat. Click-Lock-Produkte sind so konzipiert, dass die Nähte ohne Klebstoffe zusammenhalten; einige Nut-und-Feder-Formen erfordern eine Kantenverleimung, um die Seiten der Dielen oder Fliesen zusammenzuhalten.
Vorteile
- Dies ist das einfachste Bambusbodenprodukt, das Heimwerker selbst verlegen können.
- Obwohl nicht wasserdicht, machen die Oberflächenabnutzungsschicht und eine wasserdichte Beschichtung auf der Unterseite der Dielen Bambus widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit als massiver Bambus.
- Die Produkte aus kreuzverleimten Holzsubstraten sind sehr formstabil; es gibt selten ein Expansions- und Schrumpfungsproblem aufgrund saisonaler Klimaänderungen.
Nachteile
- Sie können einen konstruierten Bambusboden nicht nacharbeiten. Die Nutzschicht ist zwar ziemlich haltbar, wird jedoch mit der Zeit abgebaut und muss der Boden dann ersetzt werden.
- Als "schwebender Boden" kann dieser Boden eine gewisse Flexibilität aufweisen; sie sind nicht so fest unter den Füßen wie massiver, festgenagelter Bambus.
Kosten
Massiver Bambus mit vertikaler und horizontaler Maserung kostet normalerweise nur 2 bis 4 US-Dollar pro Quadratfuß nur für Materialien, während stranggewebter massiver Bambus mit 3 bis 5 US-Dollar pro Quadratfuß etwas höher ist. Die längere Lebensdauer von stranggewebtem Bambus kann jedoch die Preisunterschiede über die Lebensdauer des Bodenbelags ausgleichen.
Die Kosten für Bambusböden sind ungefähr vergleichbar und liegen zwischen 2 und 5 US-Dollar pro Quadratfuß, abhängig von der Dicke des Furniers und der Qualität der Nutzschicht.
